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简析鹤壁节能冷却塔生产工艺及制作(3)

发布日期:2020-04-07 17:32:40 浏览次数:12

(2)外观质量
  冷却塔塔体外表面胶衣层应均匀,平均厚度不大于0.5mm,表面光滑无裂纹,色调均匀。玻璃钢塔体外表面的气泡和缺损允许修补,但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3~5mm气泡在1m2内不允许超过3个。塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐,厚度均匀,无分层,加工断面应加封树脂。
  (3)树脂含量
  塔体的树脂量(不计胶衣层和富树脂层)控制在45%~55%,富树脂层的树脂含量在70%以上;喷射成型部分在65%以上;阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%~50%。
  (4)固化度
  不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80%,环氧树脂玻璃钢的固化度要求不小于90%。
  (5)玻璃钢弯曲强度
  不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147MPa(1500kgf/cm2),环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa(2000kgf/cm2)。
  二、制作工艺
  1. 配方
  这里讲的是树脂配方,在FRP 冷却塔中常用的为不饱和聚酯树脂和环氧树脂,故这里只叙述这两种树脂的配方。
  (1)环氧树脂

  1)常用配方

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  2)参考配方(重量分数)
  ● 环氧树脂100,间苯二胺15,二丁酯15,短切玻璃纤维10,冷固化,用于修补。
  ● 环氧树脂100,多乙烯多胺8~10,苯乙烯10~25,通用,冷固化。
  ● 环氧树脂100,HHPA102,吡啶6,23 ℃/168h。
  ● 环氧树脂100,PMDA24,热固化,耐热(200 ℃)玻璃钢。
  ● 环氧树脂100,NA40,Al2O320,玻璃钢成型及胶接耐热,150 ℃/30h。
  ● 环氧树脂100,118#30,180 ℃/40h。
  ● 环氧树脂618#100,β2羟乙基乙二胺20,501 稀释剂10,室温固化,玻璃用沃蓝处理,含胶量50 %。
  ● 环氧树脂618#100,200#聚酰胺45,三乙烯四胺5,501 稀释剂10,玻璃布用沃蓝处理,含胶量50 %。
  (2)聚酯树脂
  1)聚酯树脂配方I(重量分数)
  ●189#聚酯树脂100 ,过氧化环己酮二丁酯糊(50%)1~4 ,萘酸酤苯乙烯溶液(10%)1~4 ,邻苯二甲酸二丁酯5~10。
  ●191#聚酯树脂100,过氧化苯甲酰糊(50%)2~3 ,二甲基苯胺苯乙烯溶液(10%)0.1~0.3 。
  ●聚酯树脂100,过氧化甲乙酮2,环烷酸钴(或辛酸钴)2。
  ●聚酯树脂100,过氧化二苯甲酰2。
  热固化:室温+60 ℃/1h +80 ℃/4h +100 ℃/4h +120 ℃/4h。
  2)聚酯树脂配方Ⅱ(重量分数)
  191#聚酯树脂100,过氧化苯甲酰糊(50%)2~3,二甲基苯胺乙烯溶液(10%)0.1~0.3。 上述各配方中固化剂等用量可在一定范围内变动,可根据糊制时的温度、湿度、塔体大小等加以调整。
  2. 配料
  (1)大配料。在大的容器中每次放入几十公斤树脂,加入需要的颜料糊、填料、稀释剂等。采用机械搅拌,搅拌器叶片为双层,搅拌时应使物料上下翻动,搅拌时间由搅拌效果决定,一般在2h 以上,搅拌速度为450~750r/min 。若工艺上需要,可在大配料中预先加入促进剂,但不宜加入固化剂,否则不宜多配,因加固化剂后用不完不宜贮存。
  配制黏度大的环氧树脂,一般先将树脂用水加热到40℃左右,加入稀释剂,搅拌均匀后再加固化剂,立即使用。
  (2)配小料。小料是指现场制作时每次所用的料。应是用多少配多少,每次以5kg左右为宜。在夏季,若需要可将配好的小料,连桶浸在水中,同时搅拌,以散热延缓凝胶时间到来。
  (3)小样试验。因材料变更或气候变化,应进行小样实验——小块玻璃钢试验。以此来确定大致配方,并做记录。对于聚酯树脂的常规配方,其他因素不变的情况下,适合操作的凝胶时间为40~60min,环境温度与促进剂E的用量关系。
  促进剂用量在0.5%~2%之间对凝胶时间影响很大。2%以上凝胶时间减少不多,说明引发所需要的促进剂E的用量,并非越多越好。
  (4)配料工与糊制工要合作配合。未经工艺员批准不得更改配方。配料工要及时向糊制工提供配好的树脂,督促糊制工按工艺要求使用材料和掌握糊制进度。
  (5)聚酯树脂配料原则:
  1)加料顺序一般先钴化物后酮化物,先酮化物后钴化物也可以,但不能同时加入,应搅拌均匀后再加另一种。
  2)搅拌时速度要慢,特别是小配料或配胶衣时,否则空气混入会给产品造成气泡。
  3)有关工具、容器要严格分开,不应共用。
  4)不论聚酯树脂还是环氧树脂,凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后,要在规定时间内用完。
  (6)所用颜料,为了分散均匀,建议使用颜料糊,而且要充分搅拌。可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料糊稀释,浸泡一定时间再投入大料中搅拌。
  (7)配置带色胶衣时,为使同批冷却塔有同样深浅的颜色,应大配料。配好的胶衣应静置2h 后再加入固化剂、促进剂,稍加搅拌再使用,以免空气混入。
  (8)要加入足够量的固化剂以固化,并利用固化反应热来加速树脂固化。故当气温低时可适当多用促进剂,还可采取适当保暖措施。
  (9)配料时对固化剂、促进剂等各种添加剂准确称量,严禁不称量凭经验的做法。
  3. 胶衣制备
  胶衣是冷却塔表面的既起保护作用,使塔面光洁明亮,又有装饰作用的树脂层。上胶衣时的有关问题如下。
  (1)待脱模剂完全干燥后才上胶衣。
  (2)涂刷或喷涂要均匀,不宜过厚或过薄,用量宜300~500g/m2 ,厚度为0.25~0.4mm。一般涂两层,待开始一层初凝后再涂第2层,每次间隔时间约40~60min。
  (3)胶衣层可用表面毡为增强;胶衣黏度可用3%~5%的丙酮调节;环境湿度过大时,可用风机送热风或用红外线灯加热降湿。
  (4)在紧靠胶衣的1~2层布或毡中用与胶衣相同颜色的树脂,使胶衣用量减少,又可避免下面的纤维或其他颜色显露。
  (5)胶衣中不应混入机械杂质,可用旧的薄尼龙袜过滤;胶衣涂后如要加快固化,可用阳光直照,也可用红外线灯照射,但要保持湿度平衡。
  (6)冬季低温时,为降低胶衣或树脂的黏度,应在使用前2~3h将胶衣或树脂转入到暖室内。


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