简析鹤壁节能冷却塔生产工艺及制作（3）

（2）外观质量
　　冷却塔塔体外表面胶衣层应均匀，平均厚度不大于0.5mm，表面光滑无裂纹，色调均匀。玻璃钢塔体外表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3～5mm气泡在1m2内不允许超过3个。塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。
　　（3）树脂含量
　　塔体的树脂量（不计胶衣层和富树脂层）控制在45%～55%，富树脂层的树脂含量在70%以上；喷射成型部分在65%以上；阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%～50%。
　　（4）固化度
　　不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80%，环氧树脂玻璃钢的固化度要求不小于90%。
　　（5）玻璃钢弯曲强度
　　不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147MPa（1500kgf／cm2），环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa（2000kgf／cm2）。
　　二、制作工艺
　　1. 配方
　　这里讲的是树脂配方，在FRP 冷却塔中常用的为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，故这里只叙述这两种树脂的配方。
　　（1）环氧树脂

　　1）常用配方

　　2）参考配方（重量分数）
　　● 环氧树脂100，间苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纤维10，冷固化，用于修补。
　　● 环氧树脂100，多乙烯多胺8～10，苯乙烯10～25，通用，冷固化。
　　● 环氧树脂100，HHPA102，吡啶6，23 ℃／168h。
　　● 环氧树脂100，PMDA24，热固化，耐热（200 ℃）玻璃钢。
　　● 环氧树脂100，NA40，Al2O320，玻璃钢成型及胶接耐热，150 ℃／30h。
　　● 环氧树脂100，118＃30，180 ℃／40h。
　　● 环氧树脂618＃100，β2羟乙基乙二胺20，501 稀释剂10，室温固化，玻璃用沃蓝处理，含胶量50 %。
　　● 环氧树脂618＃100，200＃聚酰胺45，三乙烯四胺5，501 稀释剂10，玻璃布用沃蓝处理，含胶量50 %。
　　（2）聚酯树脂
　　1）聚酯树脂配方I（重量分数）
　　●189＃聚酯树脂100 ，过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1～4 ，萘酸酤苯乙烯溶液（10%）1～4 ，邻苯二甲酸二丁酯5～10。
　　●191＃聚酯树脂100，过氧化苯甲酰糊（50%）2～3 ，二甲基苯胺苯乙烯溶液（10%）0.1～0.3 。
　　●聚酯树脂100，过氧化甲乙酮2，环烷酸钴（或辛酸钴）2。
　　●聚酯树脂100，过氧化二苯甲酰2。
　　热固化：室温+60 ℃／1h +80 ℃／4h +100 ℃／4h +120 ℃／4h。
　　2）聚酯树脂配方Ⅱ（重量分数）
　　191＃聚酯树脂100，过氧化苯甲酰糊（50%）2～3，二甲基苯胺乙烯溶液（10%）0.1～0.3。 上述各配方中固化剂等用量可在一定范围内变动，可根据糊制时的温度、湿度、塔体大小等加以调整。
　　2. 配料
　　（1）大配料。在大的容器中每次放入几十公斤树脂，加入需要的颜料糊、填料、稀释剂等。采用机械搅拌，搅拌器叶片为双层，搅拌时应使物料上下翻动，搅拌时间由搅拌效果决定，一般在2h 以上，搅拌速度为450～750r／min 。若工艺上需要，可在大配料中预先加入促进剂，但不宜加入固化剂，否则不宜多配，因加固化剂后用不完不宜贮存。
　　配制黏度大的环氧树脂，一般先将树脂用水加热到40℃左右，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。
　　（2）配小料。小料是指现场制作时每次所用的料。应是用多少配多少，每次以5kg左右为宜。在夏季，若需要可将配好的小料，连桶浸在水中，同时搅拌，以散热延缓凝胶时间到来。
　　（3）小样试验。因材料变更或气候变化，应进行小样实验——小块玻璃钢试验。以此来确定大致配方，并做记录。对于聚酯树脂的常规配方，其他因素不变的情况下，适合操作的凝胶时间为40～60min，环境温度与促进剂E的用量关系。
　　促进剂用量在0.5%～2%之间对凝胶时间影响很大。2%以上凝胶时间减少不多，说明引发所需要的促进剂E的用量，并非越多越好。
　　（4）配料工与糊制工要合作配合。未经工艺员批准不得更改配方。配料工要及时向糊制工提供配好的树脂，督促糊制工按工艺要求使用材料和掌握糊制进度。
　　（5）聚酯树脂配料原则：
　　1）加料顺序一般先钴化物后酮化物，先酮化物后钴化物也可以，但不能同时加入，应搅拌均匀后再加另一种。
　　2）搅拌时速度要慢，特别是小配料或配胶衣时，否则空气混入会给产品造成气泡。
　　3）有关工具、容器要严格分开，不应共用。
　　4）不论聚酯树脂还是环氧树脂，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后，要在规定时间内用完。
　　（6）所用颜料，为了分散均匀，建议使用颜料糊，而且要充分搅拌。可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料糊稀释，浸泡一定时间再投入大料中搅拌。
　　（7）配置带色胶衣时，为使同批冷却塔有同样深浅的颜色，应大配料。配好的胶衣应静置2h 后再加入固化剂、促进剂，稍加搅拌再使用，以免空气混入。
　　（8）要加入足够量的固化剂以固化，并利用固化反应热来加速树脂固化。故当气温低时可适当多用促进剂，还可采取适当保暖措施。
　　（9）配料时对固化剂、促进剂等各种添加剂准确称量，严禁不称量凭经验的做法。
　　3. 胶衣制备
　　胶衣是冷却塔表面的既起保护作用，使塔面光洁明亮，又有装饰作用的树脂层。上胶衣时的有关问题如下。
　　（1）待脱模剂完全干燥后才上胶衣。
　　（2）涂刷或喷涂要均匀，不宜过厚或过薄，用量宜300～500g／m2 ，厚度为0.25～0.4mm。一般涂两层，待开始一层初凝后再涂第2层，每次间隔时间约40～60min。
　　（3）胶衣层可用表面毡为增强；胶衣黏度可用3%～5%的丙酮调节；环境湿度过大时，可用风机送热风或用红外线灯加热降湿。
　　（4）在紧靠胶衣的1～2层布或毡中用与胶衣相同颜色的树脂，使胶衣用量减少，又可避免下面的纤维或其他颜色显露。
　　（5）胶衣中不应混入机械杂质，可用旧的薄尼龙袜过滤；胶衣涂后如要加快固化，可用阳光直照，也可用红外线灯照射，但要保持湿度平衡。
　　（6）冬季低温时，为降低胶衣或树脂的黏度，应在使用前2～3h将胶衣或树脂转入到暖室内。